没有被正确使用时的故障案例
软管组件正确使用和故障的发生。表,软管组件的处理错误的场合的故障和原因的关系,最频繁发生的例子。另外,处理错误的场合的故障,但是软管,组装的一般的事故和同样的现象原因复合了困难的事情,事故原因的判定是软管汇编厂家的协议是有必要的。
没有被正确使用时的故障案例
分類 |
主要的现象 |
状況 |
原因 |
软管加固层的破损1 |
早期破裂 |
耐压能力不足,加固层斜或者大断裂(石榴状) ③ |
选择了耐压能力不够的软管 |
软管加固层的破损2 |
加固层的疲劳 |
加固层细小断裂 ③ |
选择了耐压能力不够的软管 |
软管加固层的破损3 |
加固层的腐蚀破损 |
海水,工业水,为了加强层的显著发锈腐蚀断裂 ④ |
耐渗透防护措施的不宜 |
软管压碎1 |
外力変形 |
比外力被毁加固层断裂 |
使用中的不注意 |
软管压碎2 |
扭曲变形 |
外力而过度扭曲被摧毁,加固层断裂 |
使用中の不注意 |
软管压碎3 |
扭曲 |
扭曲安装。因此,变形部操还加压而断裂 |
机器安装时不小心 |
软管凸起1 |
软管内管掉 |
高含水液压油使用蒸汽或配管内的残留空气软管内部透射,内心橡胶层剥落 ⑤ |
选择了不适用的软管 |
软管凸起2 |
被削り取ら内心层 |
电路内喷气喷流,成为软管内部层的局部集中,内心层破损 |
締り阀位置和软管弯曲位置关系配管不注意 |
软管凸起3 |
软管的硬化 |
特殊液压油而内心橡胶层的配合物被提炼,硬化,裂缝发生 |
使用了该流体不适用的橡胶管 |
软管凸起4 |
软管的硬化 |
流体温度过升而内心橡胶层裂缝发生 |
使用温度不当 |
接头端部的泄露,脱离1 |
软管的硬化层表面裂纹 |
外面的气温的过热而外表橡胶层的裂纹,和外面热引起的内心橡胶层裂缝发生 |
使用温度不当 |
接头端部的泄露,脱离2 |
端部附近外表橡胶断了 |
对方配管的变形,接头端部的极端弯曲 |
使用中的不注意 |
接头端部的泄露,脱离3 |
接头的脖子弯曲或脱落锁边 |
扭曲的组装,或其他干涉拉伸造成异常变形 |
安装不注意 |
接头端部的泄露,脱离4 |
端部附近,油喷出 |
在低温下使用,外表橡胶层,外表橡胶层的低温脆性裂纹发生化 |
使用温度不当 |
备注③:长时间运行的情况下,软管使用命数的限度。
④:保护盖或者,组装部密封处置。
⑤:高温和高含水的组合多发生在。
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